Precizne metalne podloške

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača preciznih metalnih podložaka u Kini. Dobrodošli u kupovinu trajnih preciznih metalnih podložaka izrađenih u Kini u velikim količinama ovdje iz naše tvornice. Ako imate bilo kakav upit o prilagođenoj usluzi, slobodno nam pošaljite e-poštu.

Precizno{0}}utisnuta ravna podloška izrađena na našim otvorenim prešama s fiksnim stolom JH21-80 (80T) do JH21-200 (200T) pomoću tehnologije složenih matrica.

 

Podloške se mogu činiti jednostavnima, ali njihova je funkcija ključna: raspodjela opterećenja vijaka, sprječavanje galvanske korozije između različitih metala i kompenzacija hrpa-tolerancija u mehaničkim sklopovima.

 

Godišnje proizvodimo više od 50 milijuna podloški za automobilske pogonske sklopove, industrijsku opremu i građevinske primjene.

 

Inženjerska disciplina leži u dosljednoj debljini, ravnosti i-rubovima bez neravnina-odstupanja ovdje dovode do labavih pričvršćivača i kvara spojeva.

Prednost složene matrice za podloške: ravnost i koncentričnost

Precizne podloške su otisnute na našemJH21-80 (80T) do JH21-200 (200T) otvorene preše s fiksnim stolomkorištenjemspoj umireprojektirano i izgrađeno-u našoj kući8-strojna DK7750 EDM linija. Složena matrica izvodi sve operacije probijanja (ID) i izrezivanja (OD) u ajednim pritiskom, s potpuno ograničenim materijalom tijekom rezanja.

Zašto Compound Die, a ne Progressive?
Progresivni matrice indeksiraju traku kroz više stanica. Za podlošku, ID se probuši na stanici 1, zatim se traka pomiče na stanicu 2 za OD blanking. Svaka pogreška uvlačenja-čak i 0,05 mm-stvaraekscentrična podloškagdje ID nije centriran na OD. To uzrokuje neravnomjerno opterećenje vijaka i potencijalno labavljenje spojeva.

Složene matrice eliminiraju ekscentričnost-povezanu s hranom jeri ID i OD režu se istom matricom u istom hodu. Koncentričnost je zaključana geometrijom matrice, a ne preciznošću dodavanja stroja. Provjeravamo ID-na-OD koncentričnost na našemXi'an Edward CMM (preciznost 0,005 mm)pri pokretanju-.

Priča upozorenja: Slučaj curling burr
Proizvođač teške opreme doživio je opetovano otpuštanje vijaka na kritičnom zglobu ovjesa. Naša analiza kvarova otkrila je da su perilice-dobivene od jeftinog-dobavljača-imaletežak čičakna ID koji je bio okrenut prema glavi vijka. Tijekom zakretnog momenta, srh se zgnječio i zabio u vijak ispod-površine glave, stvarajući lažno očitanje zakretnog momenta. Spoj je bio čvrst, ali je sila stezanja bila 30% ispod specifikacije.

Naš standard kontrole brušenja:Projektiramo razmake od probijanja-do-matrice i sekvence skidanja izolacije tako da se svaki neravninminimalan i usmjeren prema dolje(prema spojnoj površini, ne prema glavi vijka). Visina brusa je provjerena na našemSustav za mjerenje vidai kontrolirano na Manje od ili jednako 0,05 mm.

Tvrdoća materijala: zašto je važna za podloške
Podloška koja je premekana popustit će pod opterećenjem vijka, uzrokujući opuštanje sile stezanja. Perilica koja je pretvrda može puknuti. Za automobilsku i strukturnu primjenu možemo isporučiti podlošketoplinski-obrađen na određene raspone tvrdoće(npr. HRC 38-45). Tvrdoća je provjerena na našemRockwell mjerač tvrdoćei uključeni u certifikate materijala.

Provjera dimenzija:

ID, OD i debljina:Provjereno na našemXi'an Edward CMM (preciznost 0,005 mm)pri pokretanju-i svaka 2 sata. Debljina se mjeri u 3 točke po obodu kako bi se osigurala ujednačenost.

Koncentričnost:ID{0}}to-odstupanje izračunava se iz CMM podataka. Standardna tolerancija je manja ili jednaka 0,1 mm TIR (ukupno očitavanje indikatora).

Ravnost:Podloške se postavljaju na površinsku ploču i provjeravaju mjeračem ili CMM-om. Iskrivljene podloške uzrokuju neravnomjerno opterećenje vijka.

Certifikacija materijala:
Dolazni čelični koluti primaju se s punim certifikatima tvornice. Za kritične primjene, provjeravamo mehanička svojstva na našimUniverzalni stroj za testiranje (stroj za testiranje Changchun, 0-100KN). Tvrdoća je provjerena na našemRockwell mjerač tvrdoće.

Debljina oplate i otpornost na koroziju:

Debljina premaza:Potvrđeno pomoću našegNjemački mjerač debljine premaza (rezolucija 1μm). Debljina pocinčane pregrade kontrolirana je na 5-8 μm za unutarnju primjenu, 12-15 μm za vanjsku primjenu.

Testiranje slanog spreja:Prema ASTM B117 na podlošcima za uzorke iz svake šarže na ploči. Standardni zahtjev je veći ili jednak 72 sata na bijelu hrđu, veći ili jednak 200 sati na crvenu hrđu za pocinčane dijelove.

Zatražite prilagođenu ponudu

Prenesite svoj crtež perilice s ID-om, OD-om, debljinom i zahtjevima za materijal. Naš inženjerski tim pružit će analizu izvedivosti i proračunsku ponudu u roku od 24 sata.

Učitajte svoj crtež i dobijete ponudu

• IATF 16949 certifikatKliknite za pregled
• Certifikat ISO 9001Kliknite za pregled

Oprema za inspekciju koja se koristi za ovaj dio:

Xi'an Edward CMM (točnost 0,005 mm) - ID, OD, koncentričnost, ravnost

Univerzalni ispitni stroj (0-100KN) - Vlačna svojstva materijala

Mjerač debljine premaza (1μm) - Debljina sloja

Komora za raspršivanje soli - Otpornost na koroziju prema ASTM B117

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, Kina|info@zento-trilium.com